Jak działa maszyna do etykietowania opakowań ！

Podstawowe składniki

• System dostarczania etykiet: Trzymuje rolkę etykiet (zwykle rolkę etykiet na arkuszu podkładowym, zwaną wkładką).
• Mechanizm oddzielenia etykiet: Odkłada etykiety z obudowy (dla etykiet wrażliwych na ciśnienie).
• Taśmy przenośnej: Przewozi paczki przez maszynę do stacji etykietowania.
• Czujniki: wykrywanie obecności, położenia lub wielkości opakowań w celu uruchomienia etykietowania.
• Mechanizm stosowania: Nakłada etykietę na opakowanie (np. szczotki, rolki lub dmuchawy).
• Panel sterowania/PLC: umożliwia operatorom regulację ustawień (pozycja etykiety, prędkość itp.) oraz monitorowanie procesu.

Krok po kroku proces pracy

1. Przenoszenie paczki
   • Opakowania (np. butelki, pudełka) są wprowadzane do maszyny za pośrednictwem taśmy przenośnej.
   • Przewodniki lub regulowane szynki na przenośniku wyrównują opakowania, utrzymując je w środku lub równomiernie ustawione, aby zapobiec nieprawidłowemu wyrównaniu podczas etykietowania.
2. Wykrywanie i synchronizacja
   • Czujniki(np. czujniki fotoelektryczne lub ultradźwiękowe) wykrywają przybycie opakowania na stacji oznakowania. Wysyłają sygnał do systemu sterowania maszyny (PLC), aby uruchomić proces oznakowania.
   • System sterujący oblicza prędkość i położenie opakowania, aby zapewnić nałożenie etykiety w dokładnym momencie (synchronizacja prędkości przenośnika i podawania etykiety).
3. Żywienie etykietą i oddzielenie
   • Dlaetykiety wrażliwe na ciśnienie(najczęściej występujący rodzaj), rolka etykietowa obraca się, wprowadzając pokrywę (kartę opakowania) przez serię rolków.
   • APłytka łuszcząca(ostrzy, kątowy krawędź) powoduje gwałtowne gięcie wyściółki, oddzielając etykietę od wyściółki.podczas gdy wkład jest zwinięty na rolkę do usuwania lub recyklingu.
   • W przypadku etykiet nieprzylepnych (np. etykiet z pieczęcią cieplną) maszyna może stosować ciepło lub ciśnienie do bezpośredniego mocowania etykiet bez wkładu.
4. Zastosowanie etykiet
   • Oddzielna etykieta jest przenoszona na opakowanie przy użyciu jednej z kilku metod, w zależności od kształtu opakowania i rodzaju etykiety:
     • Wykorzystanie rolki: Na etykietę na ruchomym opakowaniu przyciska się gumowy rolnik zapewniający pełny kontakt (idealny dla płaskich lub lekko zakrzywionych powierzchni).
     • Nałożenie szczotki: Miękkie szczotki naciskają etykietę na nieregularne lub kruche powierzchnie (np. szklane słoiki z grzbietami).
     • Zastosowanie dmuchawy: Sprężone powietrze odpycha etykietę na opakowanie (używane w przypadku lekkich etykiet lub trudnie dostępnych obszarów).
     • Wykorzystanie próżni: Podkładka próżniowa podnosi etykietę i dokładnie ją umieszcza (często w przypadku dużych lub ciężkich etykiet).
5. Wygładzanie etykiet (nieobowiązkowe)
   • Niektóre maszyny zawierają dodatkowy rolnik lub szczotkę, aby wygładzić etykietę, usunąć bąbelki powietrza i upewnić się, że mocno przylega do powierzchni opakowania.
6. Kontrole jakości (nieobowiązkowe)
   • Zaawansowane maszyny mogą zintegrować kamery lub czujniki do kontroli etykiet:
     • Poprawne położenie (np. nie krzywe ani nie nakładające się).
     • Obecność (nie brakuje etykiet).
     • Jakość druku (np. czytelność kodu kreskowego).
   • Wady mogą być automatycznie odrzucane z przenośnika.
7. Produkcja produktu gotowego
   • Opakowania oznaczone kontynuują się wzdłuż przenośnika do następnego etapu produkcji (np. kartonowanie, paletyzowanie lub wysyłka).

Główne różnice w zależności od zastosowania

• Maszyny do etykietowania cylindrycznego: W przypadku okrągłych pojemników (np. butelki, puszki) do owijania etykiet wokół zakrzywionej powierzchni stosuje się rolki.
• Maszyny do etykietowania płaskich powierzchni: Do pudełek, toreb lub pojemników kwadratowych.
• Maszyny do etykietowania: Należy nakleić jedną etykietę, która całkowicie otacza pojemnik (zwykle w przypadku butelek na napoje).
• Maszyny do etykietowania górnego/dolnego: Należy nakładać etykiety na górną lub dolną część opakowań (np. pudełka z elektroniką).

Zalety

• Szybkość i wydajność: obsługuje setki do tysięcy paczek na godzinę, znacznie szybciej niż ręczne etykietowanie.
• Dokładność: Zapewnia spójne umieszczenie etykiet (krytyczne dla brandowania, zgodności z przepisami i skanowania kodów kreskowych).
• Elastyczność: Łatwo regulowany dla różnych rozmiarów etykiet, kształtów opakowań i prędkości produkcji za pośrednictwem panelu sterowania.
• Zmniejszenie ilości odpadów: Minimalizuje nieprawidłowe ustawienie lub uszkodzenie etykiet w porównaniu z metodami ręcznymi.